河南高頻淬火機(jī)床齒條淬火

　　正火亦稱“?；?，是將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)（Ac3或Accm以上30～50℃，達(dá)到組織的奧氏體化和均勻化，然后出爐，在空氣中冷卻的工藝過程。正火的目的是細(xì)化晶粒，增加其強(qiáng)度和硬度，提高低碳鋼的切削性能，或?yàn)闊崽幚碜骱脺?zhǔn)備。用在淬火、氮化工序前。齒輪進(jìn)行正火的主要材料為普通碳素鋼，少數(shù)為的40、45和50號(hào)鋼。齒輪經(jīng)正火后，齒面有大塊鐵素體析出，當(dāng)齒面因部過載而塑性變形到一定程度時(shí)，易于形變硬化，使載荷趨于均勻。

　　熱處理工藝的特點(diǎn) 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

　　常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計(jì)復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會(huì)產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個(gè)零件，模具不需要冷卻，只要在另一個(gè)零件淬火之前允許它們冷卻即可。模具通常用于靠近奧氏體化操作的某種類型的淬火壓床。作為干模淬火的一個(gè)實(shí)例，由 AISI 1095 鋼制成的直徑相對(duì)較大、3.2 毫米（1/8 英寸）厚的圓盤在788oC（1450 oF）下進(jìn)行奧氏體化，一次一個(gè)依次從爐子中取出，然后迅速落入由銅制成的下模（用于高導(dǎo)熱性）并通過水管冷卻。當(dāng)工件落到下模上時(shí)，啟動(dòng)淬火壓床，上模（也由銅制成，水冷）牢固地落到工件上并保持它，同時(shí)它冷卻得快，模擬水淬的速度。圓盤被硬化而不產(chǎn)生變形，但操作緩慢且單調(diào)乏味。

　　將壓力加工與熱處理有效地結(jié)合起來的綜合強(qiáng)化工藝。在美蘇等國(guó)稱為“熱機(jī)械處理”，日本稱為“加工熱處理”?？梢酝瑫r(shí)達(dá)到成形和改善顯微組織的雙重目的，使工件獲得的強(qiáng)度和韌性，大幅度地改善工藝性能和使用性能。形變熱處理的工藝方法很多，主要有高溫形變淬火、低溫形變淬火、等溫形變熱處理、形變化學(xué)熱處理和形變時(shí)效等。等溫形變淬火適用于小齒輪，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，可得到為的沖擊韌性。在珠光體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火能使沖擊韌性提高10～30倍，還能得到為細(xì)密的球化組織。貝氏體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火則能得到高的強(qiáng)度和滿意的塑性。鍛熱滲碳淬火（形變化學(xué)熱處理）適用于中等模數(shù)滲碳齒輪，可以節(jié)省滲碳時(shí)加熱齒輪所需電能，并能提高滲碳速度及表層硬度和耐磨性。滲碳表面形變時(shí)效（化學(xué)形變熱處理）可使工件表層得到超高硬度及耐磨性，適用于耐磨性及疲勞性能同時(shí)要求高的齒輪。