湖南盤式淬火機床球頭銷淬火

　　預冷等溫淬火法:又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又進行等溫淬火的工件。延遲冷卻淬火法:零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。淬火自回火法:將被處理工件加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　淬火液自動噴淋系統(tǒng):此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現(xiàn)淬火時自動控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質(zhì)堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調(diào)節(jié)噴液大小。進液口為1 1/4外絲。集液積液箱:集液箱置于分度下方對噴淋產(chǎn)生的液體進行收集后匯入下方積液箱。積液箱內(nèi)裝有液位控制器，當集液至設定高度時控制冷卻系統(tǒng)自動抽水及無液時停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。

　　感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機床可分為標準機床和機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復雜工件。進行感應加熱熱處理時，為熱處理質(zhì)量和提高熱效率，根據(jù)工件的形狀和要求，設計制造結(jié)構(gòu)適當?shù)母袘?。常用的感應器有外表面加熱感應器、?nèi)孔加熱感應器、平面加熱感應器等。齒輪淬火設備由分度機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感應器升降機構(gòu)、感應器二維調(diào)整機構(gòu)、淬火液自動噴淋系統(tǒng)、集液積液系統(tǒng)及電氣自動化控制系統(tǒng)等部份組成。