湖南雙工位淬火機(jī)床滾珠導(dǎo)軌淬火

　　淬火模具的設(shè)計(jì)有明確的原則，基礎(chǔ)設(shè)備已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。雖然一些基本類(lèi)型的模具可用于某些典型形狀的工件淬火，但為了適應(yīng)和顧及到某一特定的零件，還需要額外的模具零件。如果要利用受控淬火的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該就特定的模具要求咨詢(xún)制造商。當(dāng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和正確設(shè)計(jì)的模具對(duì)且均勻加工的齒輪進(jìn)行淬火時(shí)，淬火后圓柱度和平面度公差為 0.025 至 0.050 毫米（0.001 至 0.002 英寸）是齒圈等零件的常見(jiàn)要求。模具設(shè)計(jì)中重要的因素是在熱處理之前將模具接觸面與工件的表面相關(guān)聯(lián)。

　　感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機(jī)床和感應(yīng)器組成。 電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機(jī)組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。

　　亦稱(chēng)氮化。將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。齒輪經(jīng)滲氮后齒面具有高的硬度（可達(dá)1000～1200HV）、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并具有一定的抗蝕性和熱硬性，但硬化層較?。?.1～0.3mm），承載能力不及滲碳齒輪。滲氮后齒輪變形較小，一般不需要進(jìn)行的磨齒工序。因此內(nèi)齒輪和其它很難實(shí)現(xiàn)磨削的齒輪宜采用滲氮處理。另外，滲氮齒輪不宜用于有嚴(yán)重磨損的場(chǎng)合。它不宜承受沖擊載荷，因硬化層有被壓碎的危險(xiǎn)。

　　旋轉(zhuǎn)部件 ?為了使感應(yīng)加熱均勻，圓形工件應(yīng)在加熱時(shí)旋轉(zhuǎn)。淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，機(jī)床的旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)能滿足一定的要求。工件夾緊裝置 ?工件夾緊裝置應(yīng)操作簡(jiǎn)便、，減少被處理工件(如細(xì)長(zhǎng)軸)的淬火變形。大批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮使用多工位裝夾結(jié)構(gòu)；在全自動(dòng)淬火機(jī)床上還應(yīng)配有自動(dòng)裝卸工件裝置，以提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率?？刂苾x表 ?淬火機(jī)床工作臺(tái)上有位移表、轉(zhuǎn)速表、淬火冷卻介質(zhì)流量計(jì)、水壓計(jì)和測(cè)溫計(jì)等，用以實(shí)施工藝參數(shù)、檢測(cè)及程序控制。