天津多工位淬火機(jī)床哪里有賣

　　對工件反復(fù)采用加熱到較低的奧氏體化溫度下短暫保溫，然后冷卻的淬火工藝。目的是為了細(xì)化晶粒，獲得超細(xì)晶粒鋼。但循環(huán)加熱多不可超過4～5次，否則晶粒仍會(huì)長大。采用此法在不降低塑性、韌性的基礎(chǔ)上，可以大大提高接觸疲勞強(qiáng)度。用于工作條件惡劣的重負(fù)荷傳動(dòng)齒輪的熱處理。應(yīng)用感應(yīng)電流對齒輪逐齒進(jìn)行加熱淬火。是齒輪感應(yīng)加熱表面淬火常用的方法之一。適用于模數(shù)較大的齒輪。優(yōu)點(diǎn)是可用功率較小的設(shè)備處理尺寸及模數(shù)較大的齒輪。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　將壓力加工與熱處理有效地結(jié)合起來的綜合強(qiáng)化工藝。在美蘇等國稱為“熱機(jī)械處理”，日本稱為“加工熱處理”。可以同時(shí)達(dá)到成形和改善顯微組織的雙重目的，使工件獲得的強(qiáng)度和韌性，大幅度地改善工藝性能和使用性能。形變熱處理的工藝方法很多，主要有高溫形變淬火、低溫形變淬火、等溫形變熱處理、形變化學(xué)熱處理和形變時(shí)效等。等溫形變淬火適用于小齒輪，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，可得到為的沖擊韌性。在珠光體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火能使沖擊韌性提高10～30倍，還能得到為細(xì)密的球化組織。貝氏體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火則能得到高的強(qiáng)度和滿意的塑性。鍛熱滲碳淬火（形變化學(xué)熱處理）適用于中等模數(shù)滲碳齒輪，可以節(jié)省滲碳時(shí)加熱齒輪所需電能，并能提高滲碳速度及表層硬度和耐磨性。滲碳表面形變時(shí)效（化學(xué)形變熱處理）可使工件表層得到超高硬度及耐磨性，適用于耐磨性及疲勞性能同時(shí)要求高的齒輪。

　　感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是:①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件質(zhì)量。