山東數(shù)控淬火機(jī)床多少錢(qián)

　　復(fù)合淬火法:先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。預(yù)冷等溫淬火法:又稱(chēng)升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又進(jìn)行等溫淬火的工件。延遲冷卻淬火法:零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

　　感應(yīng)加熱熱處理 induction heat treatment 用感應(yīng)電流使工件部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。常用感應(yīng)淬火鋼的熱處理規(guī)范將工件放入感應(yīng)器(線(xiàn)圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

　　高頻數(shù)控淬火機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸、球頭銷(xiāo)等各種軸類(lèi)零件表面淬火，齒輪類(lèi)、環(huán)類(lèi)及平面類(lèi)零件的感應(yīng)淬火。

　　圖10.2.6 使用脈沖原理的四位自動(dòng)齒輪壓力淬火機(jī)床剖視圖。初始淬火室中的淬火油立即排出，下模移動(dòng)到裝載位置，為下一個(gè)工件做好準(zhǔn)備。當(dāng)下一個(gè)工件正在淬火時(shí)，輔助淬火室中的零件仍處于淬火油液面以下，被排放到輸送帶（位置4），并從淬火油中輸送出來(lái)時(shí)進(jìn)一步冷卻。通過(guò)這種方法已經(jīng)以每分鐘兩個(gè)的速度完成了環(huán)形齒輪的淬火，當(dāng)檢查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某種形式的矯直）時(shí)，這可能被認(rèn)為是好的。然而，與正常的從爐中淬火相比，這種操作被認(rèn)為是緩慢乏味，且價(jià)格昂貴。