甘肅立式淬火機床齒輪淬火

　　淬火機床是利用淬火工藝對金屬零部件進行表面淬火處理的機床，其工作原理如下:加熱:將待淬火的零件放置在機器的加熱區(qū)域，加熱至適宜溫度，等待達到淬火溫度。淬火:將加熱后的零件迅速放入冷卻介質(zhì)中，通過的冷卻使其表面形成硬質(zhì)組織(通常是馬氏體)，并在內(nèi)部留下一定的殘余應(yīng)力，以提高零件的強度和耐磨性。 回火:將淬火后的零件放入至達到回火溫度的回火爐中，在一段時間內(nèi)加熱，使其內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，從而提高零件的韌性和塑性，并使零件的硬度處于可控的范圍內(nèi)。

　　合金工件經(jīng)固溶熱處理后在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化目的的處理。合金工件經(jīng)固溶熱處理后在室溫以上的溫度進行的時效處理。亦稱天然時效。將鑄鐵件在露天長期（數(shù)月乃至數(shù)年）放置，使鑄造應(yīng)力緩慢松弛，從而使鑄件尺寸穩(wěn)定的處理。指將鋼（通常是含0.10％～0.25％的碳）件置于富碳介質(zhì)中加熱保溫后，使活性碳原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。齒輪滲碳后經(jīng)過淬火與低溫回火，在提高齒面硬度和耐磨性的同時，心部能保持原有的韌性。滲碳淬火的低碳鋼齒輪適用于在有沖擊的中小載荷下工作；滲碳淬火后的低碳合金鋼齒輪，可用于重載并有沖擊載荷的場合。滲碳是應(yīng)用廣、發(fā)展快的化學(xué)熱處理工藝。使用微處理機可以實現(xiàn)自動滲碳，能控制表面含碳量和碳在滲層中的分布。

　　淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

　　預(yù)冷等溫淬火法:又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又進行等溫淬火的工件。延遲冷卻淬火法:零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。淬火自回火法:將被處理工件加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。