福建多工位淬火機床齒面淬火

　　噴水圈設(shè)在加熱器的下方，在連續(xù)式加熱-噴冷時，工件在自旋轉(zhuǎn)(使加熱均勻)的同時向下移動，表面各部位依次加熱和淬冷;在斷續(xù)式加熱-噴冷時，工件自旋轉(zhuǎn)時位置不變，待一定面積被加熱到淬火溫度時，迅速下降并噴水冷卻。激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　熱處理工藝的特點 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

　　淬火模具的設(shè)計有明確的原則，基礎(chǔ)設(shè)備已經(jīng)標準化。雖然一些基本類型的模具可用于某些典型形狀的工件淬火，但為了適應(yīng)和顧及到某一特定的零件，還需要額外的模具零件。如果要利用受控淬火的優(yōu)勢，應(yīng)該就特定的模具要求咨詢制造商。當使用適當?shù)脑O(shè)備和正確設(shè)計的模具對且均勻加工的齒輪進行淬火時，淬火后圓柱度和平面度公差為 0.025 至 0.050 毫米（0.001 至 0.002 英寸）是齒圈等零件的常見要求。模具設(shè)計中重要的因素是在熱處理之前將模具接觸面與工件的表面相關(guān)聯(lián)。

　　常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個零件，模具不需要冷卻，只要在另一個零件淬火之前允許它們冷卻即可。模具通常用于靠近奧氏體化操作的某種類型的淬火壓床。作為干模淬火的一個實例，由 AISI 1095 鋼制成的直徑相對較大、3.2 毫米（1/8 英寸）厚的圓盤在788oC（1450 oF）下進行奧氏體化，一次一個依次從爐子中取出，然后迅速落入由銅制成的下模（用于高導(dǎo)熱性）并通過水管冷卻。當工件落到下模上時，啟動淬火壓床，上模（也由銅制成，水冷）牢固地落到工件上并保持它，同時它冷卻得快，模擬水淬的速度。圓盤被硬化而不產(chǎn)生變形，但操作緩慢且單調(diào)乏味。