廣西雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床供應(yīng)

　　指在氣體介質(zhì)中，將碳和氮同時(shí)滲入工件表層并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝。俗稱氰化。是在一定溫度下的含氰化物的鹽浴中，使碳、氮原子同時(shí)滲入工件表層并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝。在低于一個(gè)大氣壓的含碳、氮?dú)怏w中，利用工件（陰）和陽(yáng)之間產(chǎn)生的輝光放電同時(shí)滲入碳和氮并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝。亦稱低溫碳氮共滲或軟氮化。工件表層滲入氮和碳并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工藝。是在500～580℃溫度下進(jìn)行的。與氣體滲氮相比，氮碳共滲層同樣具有較高的硬度，良好的耐磨、抗疲勞性能，一定的耐蝕、抗咬死性能。其主要特點(diǎn)是滲速較快，生產(chǎn)周期短，表面脆性小，對(duì)工件材質(zhì)要求不嚴(yán)。各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵和粉末冶金制成的齒輪通過(guò)氮碳共滲提高使用壽命。氮碳共滲的介質(zhì)常用尿素、甲酰胺、三乙醇胺等，它們?cè)跐B氮溫度下將同時(shí)分解出活性碳氮原子，起到共滲作用。共滲后的組織是氮碳化合物加擴(kuò)散層組成。該化合物層硬而不脆，具有一定的韌性，起耐磨和抗咬合的作用。不足之處是工件共滲層較薄，不宜在高載荷下工作。

　　感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機(jī)床和感應(yīng)器組成。 電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機(jī)組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。

　　噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當(dāng)高的壓力下從噴嘴小孔噴出并被點(diǎn)燃。噴嘴的布置，一般按工件表面制成仿形狀。淬火機(jī)床。固定工件和噴嘴位置，并可控制工件的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。燃燒控制裝置。氧-乙炔氣有穩(wěn)定的混合比和噴出壓力。電接觸加熱表面淬火利用觸頭和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點(diǎn)溫度迅速上升。將觸點(diǎn)以一定速度移過(guò)工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，并在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡(jiǎn)易可行，適于大件的部表面淬火。

　　關(guān)鍵由床體，直線模組，夾持轉(zhuǎn)動(dòng)組織，制冷系統(tǒng)，淬火液循環(huán)，電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。淬火機(jī)床一般全是單工序(小直徑工件時(shí)可以選用雙工序淬火機(jī)床)。淬火機(jī)床從設(shè)計(jì)上面有立柱式和立式兩類，客戶可依據(jù)淬火加工工藝挑選淬火機(jī)床，針對(duì)零件或加工工藝，可依據(jù)加溫加工工藝規(guī)定設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造型淬火機(jī)床。由淬火機(jī)床與電磁感應(yīng)加熱開關(guān)電源相互配合，完成由系統(tǒng)控制的磁感應(yīng)淬火加工工藝，常見于傳動(dòng)齒輪，滾動(dòng)軸承，軸類零件零部件，氣缸，缸筒及各種機(jī)械零件的淬火及熱處理工藝。