超聲波工作原理:

　　超聲波塑焊機是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

　　常用頻率:

　　通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ?和 15KHZ，其中 20KHZ?系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ?仍在人類聽覺范圍之內。

　　裝焊頭:

　?。?）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意:增幅器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養(yǎng)。

　?。?）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（增幅器結合面以下約 300mm?之間） 再緊固 4?支焊頭水平調整螺絲，將增幅器固定在其旋轉范圍之中間位置處。

　?。?）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉為止。

　?。?）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm?之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉則 4?支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

　　焊接前準備:

　　選擇開關置于:“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產(chǎn)生動聲為止。依工作物狀況，設定出力段數(shù)于適當位置。（應從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在刻數(shù)為止，注意:按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。

　　設定焊接延遲及硬化時間:

　　1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。

　　2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。

　　3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）

　　4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。

　　選型指南

　　※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設計、測試出

　　其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。

　　焊接機保養(yǎng)與維修:

　　1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

　　2、定期檢查電纜頭是否松動。

　　3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

　　4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

　　5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）

　　6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

　　7、搬動機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。

　?。浮㈤L時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。

　　９、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內粉底，以保持零件通風之良好。