超聲波機(jī)構(gòu)原理:

　　將 220V，50HZ 轉(zhuǎn)變?yōu)?15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)

　　換機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭， 利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。

　　機(jī)器安裝法:

　　1、將焊接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。

　?。ㄗ鳂I(yè)臺(tái)需可承受 150kg?之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場(chǎng)所。）

　　2、接地:將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

　　3、發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié):將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。

　　4、接空壓源:將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）

　　5、接電源:發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請(qǐng)接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。

　　調(diào)整準(zhǔn)備:

　　打開氣壓源，并調(diào)整壓力到 2kg/cm2。

　　將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。

　　調(diào)整機(jī)體升降開關(guān)至焊頭工作面以下有 100m/m?之間。打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。

　　將焊接機(jī)上之選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。

　　檢視焊頭下方 100mm?深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。

　　焊頭水平調(diào)整:

　　輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4?支水平調(diào)整螺絲， 再固定底模。

　　設(shè)定焊接延遲及硬化時(shí)間:

　　1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動(dòng)”位置。

　　2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。

　　3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）

　　4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。

　　選型指南

　　※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長(zhǎng)度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)試出

　　其頻率符合機(jī)臺(tái)使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機(jī)器故障。

　　焊接機(jī)保養(yǎng)與維修:

　　1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

　　2、定期檢查電纜頭是否松動(dòng)。

　　3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

　　4、機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

　　5、工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過(guò)高。）（40℃以下）

　　6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

　　7、搬動(dòng)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬動(dòng)須小心，勿受撞擊。

　?。?、長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。

　?。埂⒚吭聭?yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零件通風(fēng)之良好。