PY彈簧圓錐破碎機全套cad圖紙型號:

　　PYB600 ? PYD600 ? PYB900 ? PYD900 ? PYZ900 ? PYB1200 ? PYD1200 ? PYZ1200

　　PYB1750 ? PYD1750 ? PYZ1750 ? PYB2200 ? PYD2200 ? PYZ2200

　　PY彈簧圓錐破碎機圖紙說明書

　　一、機器的用途

　　本破碎機可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)中，適用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂石等。

　　二、訂貨須知:

　　訂貨時，需在合同中注明產(chǎn)品類型。

　　注:表中的生產(chǎn)能力是滿足下列條件時的開路流程中的通過量

　　1.?物料含水量不超過4％，不含粘土。

　　2.?給料粒度級配適當，小于排礦口的細粒占給料總量的10％以下，且給料在破碎腔360°圓周均布。

　　3.?給料堆密度1.6t/m3，抗壓強度150MPa。

　　三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

　　1.?本機主要由機架、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎

　　圓錐部、支承套部、調(diào)整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用的液壓站和提供潤滑油的稀油站等組成。見圖1。

　　2.?本件結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。設(shè)計上采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)。當需要調(diào)整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調(diào)整。本機還具備當不能破碎物進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設(shè)備不受破壞的特征。

　　3.?圓錐破碎機工作時，電動機通過彈性聯(lián)軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心套轉(zhuǎn)動，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

　　四、安裝和試運轉(zhuǎn)

　　1.吊裝要求

　　1.1 本機由制造廠裝配并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試驗后成臺供應(yīng)，用戶在收到本機后應(yīng)按裝箱單仔細清點和檢查設(shè)備，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能產(chǎn)生的問題。

　　1.2 安裝圓錐破碎機的地方，需有起重設(shè)備，以便在機器安裝、

　　維護時使用。起重能力可按表2選擇。起重設(shè)備，包含起重機、鋼絲繩、吊環(huán)以及其它器具應(yīng)具有足夠的載重能力。

　　名?? 稱?重量（kg）?起重用途

　　機架部?5000?安裝

　　傳動部?545?安裝與維修

　　偏心套部?883?安裝與維修

　　碗形軸承部?867?安裝與維修

　　破碎圓錐部?3200?安裝與維修

　　支承套部?3675?安裝與維修

　　調(diào)整套部?3340?安裝與維修

　　1.3 機器起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)狀態(tài)，絕不能出現(xiàn)任何歪斜和不安全現(xiàn)象。

　　2. 整機安裝

　　2.1機器應(yīng)安裝在堅實的鋼筋水泥混凝土基礎(chǔ)上。說明書提供的基礎(chǔ)圖（見圖2）僅說明機器安裝時的相對位置，用戶應(yīng)參照地基圖根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)另行設(shè)計基礎(chǔ)圖。

　　2.2 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便排料和安裝運輸設(shè)備。

　　2.3 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護板，該料由用戶自備。

　　2.4 潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤滑系統(tǒng)和電氣原理圖的原理。

　　2.5 安裝機器時在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，以鍥鐵支撐調(diào)整其水平。

　　2.6 拆卸掉機器上部的防塵罩，以調(diào)整套上加工面為基準配以合適的直尺用水平儀測量其水平度不大于0.1mm/m。

　　2.7 機器調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。

　　2.8 待機器全部安裝妥后，基礎(chǔ)進行第二次灌漿澆鑄。

　　2.9 潤滑裝置的安裝

　　3. 零、部件的安裝

　　3.1 機架的安裝（圖3）

　　3.1.1 安裝機架時，在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，鍥鐵支撐調(diào)整其水平度。水平度以機架的上加工面為基準，用水平儀測量其偏差不大于0.1mm/m。

　　3.1.2 機架調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。

　　3.1.3 待機架全部安裝妥后，擰緊地腳螺栓，基礎(chǔ)進行第二次灌漿澆鑄。

　　3.2 傳動軸的安裝

　　3.2.1 安裝傳動軸時，應(yīng)在機架與傳動軸的凸緣上墊片，如圖所示，軸向竄動量為（0.4-0.8）mm（即是B兩端的間隙）。

　　3.2.2 電動機軸和傳動軸的同軸度偏差不得大于Φ0.15mm。

　　3.2.3 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。

　　3.3 偏心套的安裝

　　3.3.1 裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托蓋裝在機架下端，然后，再用吊鉤將下圓板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓板的凸處和底托蓋的凹處卡牢如圖5所示。

　　3.3.2 如圖6將偏心套裝配好，然后用環(huán)首螺釘將偏心套裝入機架中心孔內(nèi)，裝入時，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。

　　3.3.3 偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面對齊，如圖7所示，檢查錐齒輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為（2.3-3.4）mm，齒頂間隙為（2.34-3.96）mm。注意檢查齒輪嚙合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機架靠緊，采用壓鉛方法測定。

　　3.4 碗形軸承部的安裝

　　3.4.1 碗形軸承部安裝前的準備工作:

　　3.4.1.1 清除油槽及油孔內(nèi)的臟物。:

　　3.4.1.2 檢查擋油圈有無碰壞和變形現(xiàn)象；

　　3.4.1.3 檢查各加工面有無損壞地方，如有損壞應(yīng)立即進行修理。

　　3.4.2 碗形軸承架應(yīng)與機架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖8所示。

　　3.4.3 碗形軸承部安裝好后，立即用蓋板將碗形軸承蓋好，在裝破碎圓錐部時再將蓋板拿下。

　　3.5 破碎圓錐部的安裝

　　3.5.1 在安裝破碎圓錐部之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個牢固較高一點的本機架子，作為安裝破碎圓錐部用。

　　3.5.2 清除涂在主軸和球面上的保護油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。

　　3.5.3 在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層機械油。

　　3.5.4 要輕輕放入偏心套中，穩(wěn)穩(wěn)的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖9所示。

　　3.6 支承套、調(diào)整套的安裝（如圖10所示）

　　3.6.1 把支承套和調(diào)整套的鋸齒螺紋始末處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以修正。

　　3.6.2 清理支承套、調(diào)整套，在支承套和調(diào)整套螺紋上涂以潤滑脂和機械油的混合液。

　　3.6.3 將鎖緊缸裝在支承套上，鎖緊缸的接口接到液壓站的接口上。如圖10所示。

　　3.6.4 將支承套安裝在機架上。

　　3.6.5 將調(diào)整套旋入支承套內(nèi)。

　　3.6.6 將鎖緊螺母擰在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。

　　3.6.7 安裝漏斗裝置，裝防塵罩時，注意將調(diào)整套的四個鍵塊卡在防塵罩自動槽中。

　　3.6.8 安裝推動缸，按圖11所示位置安裝好推動缸，推動缸的結(jié)構(gòu)如圖12所示。推動缸的兩個接口M、N分別接到液壓站的接口M、N。蓄勢器的安裝鋼管（Φ70×5-400）找位置焊在機器上，蓄勢器接口通過軟管接到鎖緊缸油路中。其在機器上的位置與P接口180°對稱。如圖13所示。

　　3.6.9 排料口調(diào)整由推動缸調(diào)整，調(diào)整范圍見表3。

　　3.7 彈簧的安裝彈簧共有10組，每組5根。調(diào)整彈簧的工作高度H=448mm。如圖10所示。

　　3.8 液壓站的安裝與調(diào)整試驗

　　3.8.1 液壓站可放在主機的附近基礎(chǔ)上，也可放在附近專用的房間內(nèi)，液壓站聯(lián)接主機的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置，液壓站結(jié)構(gòu)圖如圖14所示。

　　3.8.2 液壓站的M、N、P三個接口分別與推動缸的M、N接口鎖緊缸的P接口相連接。

　　3.8.3 液壓站各部接好后進行打壓試驗，工作壓力為10MPa，試驗壓力為14MPa。

　　3.8.4 在鎖緊缸打壓前必須往蓄勢器內(nèi)充入（7.5-8）MPa的氮氣。

　　3.8.5 必須在推動缸卸壓后才能往鎖緊缸內(nèi)打壓。

　　3.8.6 在試驗中機器殘存的氣體，可通過卸油管路或蓄勢器底部螺堵排除。

　　3.8.7 必須在鎖緊缸卸壓后才能往推動缸內(nèi)打壓，進行排料口調(diào)整試驗。警告:鎖緊缸和推動缸不可以同時打壓。

　　3.8.8 液壓站的工作原理。如圖15所示。先把高壓溢流閥調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時針旋轉(zhuǎn)到位），關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)，手動換向閥置于中間位置（截止狀態(tài)），啟動浮動側(cè)板柱銷葉片泵，慢慢順時針旋動高壓溢流閥旋柄，觀察壓力表，壓力達到14MPa為止，觀察15min是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)立即修好。調(diào)節(jié)高壓溢流閥到10MPa，撥動手動換向閥手柄到進油（或回油）位置，推動缸開始工作，排料口進行調(diào)整，排料口調(diào)整結(jié)束后，撥動手動換向閥手柄到中間位置（截止狀態(tài)），打開卸載截止閥，打開截止閥，慢慢擰緊卸載截止閥，鎖緊缸開始工作，此時觀察壓力表，一直到壓力穩(wěn)定5min后，說明蓄勢器已充壓，關(guān)閉截止閥，關(guān)閉油泵，觀察壓力表，進行保壓試驗4h，壓力應(yīng)在8MPa以上。鎖緊缸工作壓力應(yīng)不低于8MPa，卸壓時只需打開卸載截止閥。

　　4.空運轉(zhuǎn)試驗

　　本部分工作可在4.3.5《破碎圓錐部的安裝》之后進行。

　　4.1 警告:傳動方向規(guī)定:人站在傳動軸軸端前方，面對傳動軸，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。

　　4.2 圓錐破碎機啟動前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉(zhuǎn)動該機至少使傳動軸旋轉(zhuǎn)6圈，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，方可開車。如發(fā)現(xiàn)不當?shù)牡胤?，此時便于修理。

　　4.3 破碎機啟動前應(yīng)先啟動稀油站油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見回箱后5分鐘，方可開車。

　　4.4 空運轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于4h。

　　4.5 空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合以下要求:

　　4.5.1 破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15r/min。

　　4.5.2 錐齒輪不得有周期性的噪音。

　　4.5.3 供油壓力應(yīng)在(0.08-0.15)MPa范圍內(nèi)。

　　4.5.4 回油溫度不得超過50℃。

　　4.5.5 空載運行時噪聲聲壓級應(yīng)低于90dB（A）

　　4.5.6 試驗后，拆卸檢查圓錐破碎機各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。

　　4.6 假如破碎圓錐部自轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試車。

　　4.7 假如圓錐齒輪有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的準確性，并且檢查齒輪間隙。

　　5. 負載試驗

　　5.1 警告:傳動方向規(guī)定:人站在傳動軸軸端前方，面對傳動軸，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。

　　5.2 空運轉(zhuǎn)試驗合格后，方可進行負載試驗。

　　5.3 負載試驗應(yīng)連續(xù)進行(24-72)h。

　　5.4 負載試驗開始時，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。

　　5.5 負載試驗符合下列要求；

　　5.5.1 無急劇的振動和噪聲。

　　5.5.2 給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定產(chǎn)量近似。

　　5.5.3 液壓站工作正常。

　　5.5.4 潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力在(0.08-0.15)MPa范圍內(nèi)。

　　5.5.5 回油溫度不得超過60℃。

　　5.5.6 電器設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常，電流無異常變化。

　　5.6 圓錐破碎機產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、濕度等有關(guān)，所以產(chǎn)量變化范圍很大。 制造廠給出的產(chǎn)量是在指定條件下計算的大概數(shù)值。

　　五、機器的潤滑

　　1.稀油站的主要技術(shù)參數(shù)

　　1.1 圓錐破碎機各運動面上受有很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤滑對保證破碎機工作有著極其重要的意義。本機采用集中自動循環(huán)潤滑的XYZ-63B型稀油站。

　　1.2 主要技術(shù)參數(shù):見表4

　　1.3?XYZ-63B稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（雙桶網(wǎng)式過濾器和磁過濾器）、換熱器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結(jié)構(gòu)形式為整體式。不需與基礎(chǔ)固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機的地坑內(nèi)即可。詳見稀油站說明書。

　　注:稀油站與主機的連接管路由用戶自理。

　　2.?潤滑油的選擇

　　2.1 冬季可采用運動粘度等級為N32、N46的機械油、汽輪機油。

　　2.2 夏季可采用運動粘度等級為N68的機械油、汽輪機油。

　　2.3 一般溫度可采用運動粘度等級為N46的機械油、汽輪機油。

　　3.?潤滑系統(tǒng)

　　3.1 潤滑系統(tǒng)原理見圖16和圖17。

　　3.2 稀油站的潤滑油分兩路進入破碎機。

　　3.2.1 一路經(jīng)機架底托蓋的進油孔進入機架下部潤滑止推軸承的圓板、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機架孔流回油箱。

　　3.2.2 另一路經(jīng)傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸的軸承，分別從