鑄鐵平板用于各種檢驗工作，如 測量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出 劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺，等等。

　　鑄鐵平臺（鑄鐵平板）專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺），具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 度高，耐磨損等特點，可實現(xiàn)4000mm-10000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及 度加工的檢驗，測量和研磨，且能 的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

　　鑄鐵平臺（鑄鐵平板） 要有 的平面度，要想有 的平面度 具備一以下幾個條件:

　　一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　四、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度 要低于平臺本身的硬度。

　　五、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　六、清砂與涂漆:平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　七、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面， 時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施 要做好。

　　八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　九、配件選擇:主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　十、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮 。

　　十一、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

　　鑄鐵平臺精度:按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　平板/平臺的表面質(zhì)量:

　　規(guī)格:200mm×200mm—4000mm×10000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。

　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　鑄鐵平臺用途:適用于各種檢驗工作， 測量用的基準(zhǔn)平面,用于機床機械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏，并作 劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵平臺材料及處理:

　　材質(zhì):材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210.經(jīng)過兩次處理(人工退火600----700和自然時效2---3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。