氧化鎂法脫硫技術(shù)

　　鎂法脫硫技術(shù)自1975年被開發(fā)以來，在日本、美國等發(fā)達國家逐步得到推廣，并逐漸成為鈣基脫硫的取代工藝之一。

　　脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風曝氣后生成MgSO4，循環(huán)吸收液中懸浮物濃度低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。

　　我公司在吸收國外各種脫硫工藝的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了鎂法煙氣脫硫工藝，以達到最小的能耗和最大的脫硫效率，系統(tǒng)脫硫率最高可達97%。在多個工程實踐中，我公司技術(shù)人員對該工藝的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和防腐材料等多項技術(shù)經(jīng)濟指標進行了不斷的優(yōu)化，其各項指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　鎂法脫硫工藝又可分為內(nèi)循環(huán)脫硫和外循環(huán)脫硫:

　?。?）內(nèi)循環(huán)工藝脫硫

　　內(nèi)循環(huán)工藝脫硫系統(tǒng)特點是脫硫塔底部設(shè)置循環(huán)池，即塔池合一，不另外建設(shè)循環(huán)水池，循環(huán)泵安裝于脫硫塔底部，將塔底部的循環(huán)漿液輸送至噴淋層，形成霧化噴淋液再回落到塔底部循環(huán)池。塔內(nèi)液體定時經(jīng)過漿液泵輸送至廢液處理系統(tǒng)進行過濾，清水循環(huán)利用。

　　（2）外循環(huán)工藝脫硫

　　外循環(huán)工藝即脫硫液由脫硫塔底部排出口經(jīng)排水溝流入大型循環(huán)水池，經(jīng)過沉淀、過濾等，上清液由循環(huán)泵重新輸送至脫硫塔，沉淀的泥灰定期由抓斗等清泥設(shè)備清除。