深圳市金精成機(jī)械設(shè)備有限公司四柱油壓機(jī)使用中的保養(yǎng)和維護(hù)

　　1.啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

　　2.檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

　　3.要隨時注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫度和聲響是否正常。

　　對特定結(jié)構(gòu)類型的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行混明，即使假定了這些模型對同一結(jié)構(gòu)類型中只寸的構(gòu)件均適用，只用結(jié)構(gòu)形式字仍不能完成構(gòu)件，說明。然而因?yàn)槟切┪锢碇登∏≌敲枋鼋Y(jié)構(gòu)尺寸的，所以在進(jìn)行模型的計(jì)算機(jī)輸入時就賦以數(shù)值作為附加信息。為此，需要給出不超過12個字符的標(biāo)識號作為輸入來位。前邊幾種說明中一直不可缺少的結(jié)構(gòu)類型字，通過建模程序STRUB和DA及尋訪事先建立的相應(yīng)數(shù)據(jù)庫便可獲得數(shù)學(xué)出型及其物理參數(shù)各及參數(shù)值。圖3.1所示的油路系統(tǒng)圖的阿利不同的輸入，可見圖3.80

　　油壓沖床系統(tǒng)壓力變換為控制為主應(yīng)滿足以下四個條件 油壓沖床系統(tǒng)壓力應(yīng)滿足執(zhí)行元件大輸出力的要求。目前液壓機(jī)系統(tǒng)的工作壓力常為20~30MPa；系統(tǒng)流量應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求，采用液壓泵直接供油的液壓機(jī)系統(tǒng)中，主缸快動速度一般不大于300mm/s。 在工作循環(huán)要求的同時，應(yīng)使液壓泵的功率小。為此通常有高低壓泵組和恒功率變量柱塞泵兩種油源方案，以滿足低壓行程和高壓慢速行程的工況要求。油壓沖床應(yīng)具有保壓功能，以制品質(zhì)量，保壓結(jié)束后以適當(dāng)?shù)姆绞叫箟?，以防泄壓過快而引起系統(tǒng)沖擊、振動和噪聲。 小噸位液壓機(jī)，油壓沖床因其系統(tǒng)流量較小，可用普通液壓閥對系統(tǒng)進(jìn)行控制，但對于大噸位的液壓機(jī)系統(tǒng)，由于系統(tǒng)流量較大，為了避免采用普通液壓閥流量過大致使配管工作量大且易出現(xiàn)泄漏、振動等不足，應(yīng)采用插裝閥進(jìn)行控制。 在一個伺服壓力機(jī)氣壓傳動系統(tǒng)中，進(jìn)行壓力控制主要有兩個目的:是為了提高系統(tǒng)的性，限定系統(tǒng)的高工作壓力，在此主要指控制一次壓力；第二是給元件提供適宜和穩(wěn)定的工作壓力，使其能充分發(fā)揮元件的功能和性能，這主要指二次壓力控制。

　　凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵也是一種雙作用葉片泵，為其原理圖。泵的葉片滑道不是在定子(泵體幻的內(nèi)表面(由四段圓弧和四段過渡曲線組成).而是在轉(zhuǎn)子(凸輪)的外表面。轉(zhuǎn)子凸輪由泵軸4帶動旋轉(zhuǎn)，葉片安裝在泵體3的槽中，被油壓和彈簧5壓向凸輪，地與凸輪表面接觸，將兩側(cè)的吸油區(qū)和壓油區(qū)隔開。凸輪的長徑(半徑R)與泵體配合形成密封間隙，同時兼有輔助支承作用。凸輪每轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各兩次，凸輪轉(zhuǎn)子承受的液壓徑向力平衡，軸承受力很小。此外，凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的轉(zhuǎn)子、定子所受的徑向力和軸向力均是平衡的，軸承負(fù)荷小，加之凸輪尺寸小，葉片與滑道間的線速度較低，故能在較高壓力和轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)并有較長壽命，適用于中高壓。但不能無級變量。