1使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。

　　2、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭校辉黾雍?，含蠟量降低，不含砂或雜物。

　　3、投入人力少，安全有保障。

　　COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來(lái)的隱患。清洗結(jié)束后，檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火維修作業(yè)。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫(kù)，給油庫(kù)增加了不安全因素，給庫(kù)區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上， 使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的效率，因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問(wèn)題。隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然