TO 其原理是把VOC有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

　　在RTO尾部設(shè)置余熱回收設(shè)備，廢氣中VOCs濃度較高時，廢氣氧化后會產(chǎn)生多余的熱量，從熱氧化室引出750℃~1000℃的高溫?zé)煔?，引入余熱?dǎo)熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱熱水鍋爐、空氣預(yù)熱器等余熱裝置，產(chǎn)生蒸汽、熱油、熱水、熱空氣等，輸送到用熱設(shè)備，進(jìn)行綜合回收利用，大大提高熱回收效率，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。

　　RTO余熱回收循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式

　　銘萱＆余熱導(dǎo)熱油鍋爐

　　RTO蓄熱燃燒產(chǎn)生的750℃~1000℃的高溫?zé)煔庖胗酂釋?dǎo)熱油鍋爐，通過與鍋爐內(nèi)部換熱盤管內(nèi)的低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，低溫導(dǎo)熱油不斷循環(huán)加熱達(dá)到需要的高溫導(dǎo)熱油并輸送到生產(chǎn)的用熱設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。

　　銘萱余熱導(dǎo)熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)型式分為盤管式和列管式，結(jié)構(gòu)安全緊湊，換熱面積大熱效率高。

　　具有以下性能特點(diǎn):

　　（1） 安全可靠:三重溫度保護(hù)、二重壓力保護(hù)；

　?。?） 熱效率高:換熱面積大，最高效率可達(dá)95%；

　?。?） 特殊定制:可根據(jù)RTO高溫?zé)煔獾膮?shù)和生產(chǎn)用熱設(shè)備的工藝需求，進(jìn)行特別定制；

　?。?） 結(jié)構(gòu)靈活:可根據(jù)場地條件和RTO的結(jié)構(gòu)，調(diào)整余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，使之與RTO完美匹配；

　?。?） 系統(tǒng)整合:可與客戶原有的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)最佳之節(jié)能效益。

　　（6） 控制先進(jìn):全自動控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)控，多重溫度信號輸出，可與RTO配合調(diào)整。

　　RTO、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐、余熱導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)

　　銘萱＆余熱蒸汽鍋爐

　　RTO蓄熱燃燒產(chǎn)生的750℃~1000℃的高溫?zé)煔庖胗酂嵴羝仩t，通過與鍋爐內(nèi)部換熱管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，或通過鍋爐內(nèi)部煙管與鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，水不斷循環(huán)加熱汽化形成蒸汽并達(dá)到需要的壓力后并輸送到生產(chǎn)的用熱設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。

　　銘萱余熱蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)型式分為煙管式和水管式，結(jié)構(gòu)安全緊湊，換熱面積大熱效率高。

　　具有以下性能特點(diǎn):

　?。?） 安全可靠:三重壓力保護(hù)、二重水位保護(hù)；

　?。?） 熱效率高:換熱面積大，最高效率可達(dá)95%；

　?。?） 特殊定制:可根據(jù)RTO高溫?zé)煔獾膮?shù)和生產(chǎn)用熱設(shè)備的工藝需求，進(jìn)行特別定制；

　?。?） 結(jié)構(gòu)靈活:可根據(jù)場地條件和RTO的結(jié)構(gòu)，調(diào)整余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，使之與RTO完美匹配；

　　（5） 系統(tǒng)整合:可與客戶原有的燃?xì)庹羝仩t系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)最佳之節(jié)能效益。

　?。?） 控制先進(jìn):全自動控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)控，多重壓力信號輸出，可與RTO配合調(diào)整進(jìn)氣量。