1.4574

　　1.4574（632型）國標(biāo)0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態(tài)下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經(jīng)熱處理又可獲得的強(qiáng)度；在550℃以下有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度。應(yīng)用于制造航空薄壁結(jié)構(gòu)件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機(jī)盤、反應(yīng)堆部件，以及多種化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。

　　化學(xué)成分

　　CSiMnCrNiPSMoAlFe

　　≤0.09≤1.00≤1.0014.0-16.06.5-7.75≤0.04≤0.032.0-3.00.75-1.5余

　　力學(xué)性能

　　屈服強(qiáng)度:565℃時(shí)效≥1100，510℃時(shí)效≥1210

　　抗拉強(qiáng)度:固溶 硬度HB≤269，565℃時(shí)效≥1210，硬度HB≥375，510℃時(shí)效≥1320，硬度HB≥388

　　伸長率: 固溶 / 565℃時(shí)效≥7，510℃時(shí)效≥6

　　1.4574供應(yīng)不銹鋼棒材材質(zhì):201（1Cr17Mn6Ni5NCr18Mn8Ni5NCr17Ni7)，301H，304(0Cr18Ni9)，304L(00Cr19NiH，321(1Cr18Ni9TiCr17Ni12Mo2)，316L(00Cr17Ni14Mo2)，309S，310S(0Cr25N蒙乃爾400等鎳錳合金、

　　1.4574 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:

　　1.4574 1. 過熱

　　1.4574 --過熱 組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 鋼的晶體cuda，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　1.4574 2. 欠熱

　　1.4574 --淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 材料壽命。

　　1.4574 3. 淬火裂紋

　　1.4574 --造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　1.4574 4. 熱處理變形

　　1.4574 -- 在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 』熱處理變形是難免的。

　　1.4574 5. 表面脫碳

　　1.4574 -- 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

　　1.4574 6. 軟點(diǎn)

　　1.4574 --由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。