鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程

　　在鋁合金熔煉時，當爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使爐內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

　　在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強烈溫度的變化下，強度較小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時所生成的氧化物最主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不必要的工作。

　　優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件在鑄造時應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是必須保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足優(yōu)質(zhì)鋁鑄件的鑄造工藝性要求。

　　銅套硬度高，耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性?？捎糜诟哓摵桑?0Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

　　銅套表面壓力高，又有側(cè)壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達 50Mpa的零件，內(nèi)燃機的雙金屬軸瓦，主要用于負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。更換銅套內(nèi)壁9個導(dǎo)向帶和3個格欄圈。更換密封前，在其與銅 套內(nèi)壁接觸面上摸上少許黃油，以避免貼合不緊及后續(xù)安裝過程中錯位。每根導(dǎo)向帶的斜角接口處用強力膠水粘接牢固，9個導(dǎo)向帶的接口應(yīng)均勻錯開約230mm 為宜。

　　在缺乏潤滑劑和用水質(zhì)潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對 稀硫酸耐蝕性能好。一般用途的結(jié)構(gòu)件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于 制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。

　　鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數(shù)控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為 噴完強化工藝 。

　　噴完強化就是指以高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力強化。可以改善金屬材料的疲勞斷裂及應(yīng)力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長鑄鋁件的壽命。

　　噴完強化的工藝成本低、耗能低、設(shè)備簡單、操作便捷、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性廣、強化效果顯著等優(yōu)點。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對于鑄造鋁合金進行了一些應(yīng)用的研究。