輕卡油箱加工成套設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程及推廣應(yīng)用。端蓋，隔板成型原理，油箱成型的方案可行性。

　　1、端蓋、隔板成型

　　端蓋與隔板成型采用拉延工藝，不產(chǎn)生壓邊廢料，以提高材料

　　利用率，隔板上的孔直接沖出來(lái)。端蓋收口采用模具收口，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，解決了四個(gè)角出褶的問(wèn)題后，端蓋質(zhì)量可以滿足焊接工藝要求，實(shí)現(xiàn)了端蓋與隔板的大批量生產(chǎn)。

　　2、本體折彎、焊接直縫、鼓形截面成型

　　將尺寸合適的鋁板在折彎?rùn)C(jī)上初成型，采用熔化極氬弧焊（MIG焊）自動(dòng)焊機(jī)焊接直焊縫，形成一個(gè)近似于方形的筒體。

　　鼓形的成型難度較大，要保證成型后尺寸穩(wěn)定，必須使鋁板產(chǎn)生一定的塑性變形，根據(jù)材料的機(jī)械性能，計(jì)算得到本體塑性變形量要達(dá)到1.5— 3%,這樣還可以使本體的剛性、強(qiáng)度提高。經(jīng)過(guò)對(duì)各種方案論證，采用了專(zhuān)用設(shè)備配模具內(nèi)脹成型的方案，當(dāng)產(chǎn)品變化時(shí)更換模具即可采用內(nèi)脹成型效率高，脹型后尺寸一致性好，可以滿足后續(xù)的焊接工序要求，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資相對(duì)較小。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證該方案是可行的。

　　金屬桶設(shè)備加工設(shè)備的不良品出現(xiàn)原因？出現(xiàn)問(wèn)題如何處理？

　　金屬桶設(shè)備加工產(chǎn)品/半成品問(wèn)題

　　如果問(wèn)題出在產(chǎn)品/半成品上，操作員立即向生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量主管匯報(bào)。

　　根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，是產(chǎn)品的顏色、強(qiáng)度、厚度、長(zhǎng)度等不符合訂單的要求，操作員將產(chǎn)品隔離放置后加貼不合格標(biāo)識(shí)保留備用。操作員工填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》。

　　根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題，如板型不準(zhǔn)確，非原材料原因涂層磨損等，產(chǎn)品按規(guī)定作報(bào)廢處理，操作員工將產(chǎn)品放置廢品區(qū)。操作員工填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》。