一、鈣鋁預(yù)熔渣的實(shí)際應(yīng)用步驟:

　　1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X70時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫（前硫小于70PPm）及鋼包進(jìn)LF爐工位的渣厚適當(dāng)增減；

　　2、電爐出鋼時加本產(chǎn)品6Kg/T左右（根據(jù)LF爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；

　　3、在精煉各個階段應(yīng)充分注意吹弗攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

　　4、應(yīng)隨時觀察渣子情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

　　5、上連鑄時，應(yīng)保證純攪拌或平靜時間不低于5分鐘；

　　6、加入鋼包使用時，可根據(jù)其具體情況投放。

　　二、鈣鋁預(yù)熔渣的技術(shù)要求:

　　CaO％ Al2O3％ SiO2％ Fe2O3％ MgO％ P/S％ CaF2％ H2O％

　?。?5-50 38-42 ＜6 ＜1.5 3-5 ＜0.05 2-4 ＜0.5

　?。?0 36-40 ＜4 ＜1.5 ＜1 ＜0.05 ＜0.5

　　63-75 15-23 ＜5 ＜1.5 2-6 ＜0.05 2-4 ＜0.5

　　三、鈣鋁預(yù)熔渣的屬性:

　　1、精煉渣簡化了造渣工藝，無火焰、無揚(yáng)塵、平安無害、環(huán)保；

　　2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

　　3、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達(dá)到85％以上；

　　4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質(zhì)量；

　　5、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；

　　6、不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲存和運(yùn)輸。