數(shù)控等離子切割機在加工不銹鋼材料時，幾項重要的切割配置參數(shù)為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表調(diào)整相關(guān)參數(shù)設(shè)計以達到好的切割質(zhì)量效果；但在實際生產(chǎn)過程中，可能也會因為對生產(chǎn)效率或加工質(zhì)量的偏重轉(zhuǎn)移而需要適當(dāng)調(diào)整上述參數(shù)的情況。為此，可從數(shù)控等離子切割機的輸入電流及切割速度的調(diào)節(jié)影響角度為大家深入分析。濟寧等離子切割機廠家 ? ? 1. 切割速度: ? ? 1.1 適宜切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn):1.2當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　1.3當(dāng)速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

　　1.4切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

　　1.5切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

　　2.切割電流:

　　它是數(shù)控等離子切割機最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響:

　　2.1切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2.2切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

　　2.3切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。嘉祥梁山等離子切割機加工坡口處理 ? ? 之所以將不銹鋼的等離子切割坡口問題單列出來予以說明，更多還在于數(shù)控等離子切割機自身的切割特性。我們都知道等離子切割加工存在較大的問題就是材料切割垂直度不高，一般根據(jù)材料的厚度會存在3-15°左右的坡口，這一點相比同樣作為熱切割應(yīng)用的火焰切割機來說的確是有所欠缺。具體在不銹鋼切割加工方面，涉及對切割面的坡口處理則可能需要綜合行業(yè)應(yīng)用來綜合判斷，雖然數(shù)控等離子切割機加工的坡口現(xiàn)象無法避免，但不能就此認為等離子切割不適合不銹鋼加工，適當(dāng)?shù)钠驴谠诓挥绊懫髽I(yè)二次生產(chǎn)的前期下依然是可以被接受的，下面指出的只是對數(shù)控等離子切割機造成的不銹鋼切割坡口現(xiàn)象的適當(dāng)處理手段，通過我們的實際檢測，相關(guān)技術(shù)處理可有效降低一般企業(yè)下料切割坡口的40%以上的影響。我們先要指出，降低不銹鋼坡口影響需要對等離子電源配置有一定的硬件要求，數(shù)控等離子切割機的電源選擇可根據(jù)客戶要求進行選擇，客戶要求的切割質(zhì)量效果比較高，對于切割陂口比較小的，建議選擇進口等離子電源，如:海寶，飛馬特等都是不錯的選擇。有些客戶對切割陂口要求不高的，建議選擇國產(chǎn)電源，國產(chǎn)電源中間也有效果較好的，而且等離子電源在國內(nèi)的技術(shù)也較成熟，如:華遠等等都還很好的。?

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