深圳市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司是一家致力于工業(yè)領(lǐng)域檢測(cè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。憑借專(zhuān)業(yè)和高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以及“獨(dú)立公正、準(zhǔn)確快捷”的服務(wù)理念，為廣大客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的第三方檢測(cè)服務(wù)。

　　晶粒度

　　晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。

　　檢測(cè)方法:

　　比較法——比較法不需要計(jì)算任何晶粒、截點(diǎn)、截距。與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖（標(biāo)準(zhǔn)掛圖，目鏡插片）進(jìn)行比較。 用比較法評(píng)估晶粒度時(shí)一般存在一定的偏差±0.5 級(jí)，評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性通常為±1級(jí)。

　　面積法——面積法是計(jì)算已知面積內(nèi)的晶粒個(gè)數(shù)，利用單位面積內(nèi)晶粒數(shù)來(lái)確定晶粒度級(jí)別。面積法測(cè)定結(jié)果是無(wú)偏差的，精確度±0.25級(jí) ，評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級(jí)。

　　截點(diǎn)法——截點(diǎn)法是計(jì)算已知長(zhǎng)度的試驗(yàn)線(xiàn)段（或網(wǎng)格）與晶粒界面相交截部分的截點(diǎn)數(shù)，利用單位長(zhǎng)度截點(diǎn)數(shù)來(lái)確定晶粒度級(jí)別。 截點(diǎn)法的精確度是計(jì)算的截點(diǎn)或截矩的函數(shù)，通過(guò)有效的統(tǒng)計(jì)結(jié)果精確度可達(dá)到±0.25級(jí)， 評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級(jí)。

　　現(xiàn)場(chǎng)金相分析

　　現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)是在不破壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，直接在工件上選定檢驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行磨光—拋光—侵蝕等過(guò)程，從而保證工件的完整性，使用便攜式金相顯微鏡進(jìn)行觀察金相組織。

　　常用評(píng)定方法:

　　1、石墨的測(cè)定

　　2、夾渣物的測(cè)定

　　3、基體組織的測(cè)定

　　脫碳層深度

　　鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過(guò)程中，由于氧化氣氛的作用，使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。

　　檢測(cè)方法:

　　1、金相法

　　金相法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到心部隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于退火或正火組織（鐵素體+珠光體）的鋼種，也可以有條件的用于調(diào)質(zhì)、淬火+回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。

　　2、硬度法

　　硬度法測(cè)脫碳層分為顯微硬度法和洛氏硬度法。

　　2.1 顯微硬度法——顯微硬度法此方法是測(cè)量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯。這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和淬火區(qū)厚度相比卻又很小的鋼種，顯微硬度法對(duì)低碳鋼不準(zhǔn)確。

　　2.2 洛氏硬度法——用洛氏硬度計(jì)測(cè)定時(shí)，直接在試樣的表面上測(cè)定。對(duì)不允許有脫碳層的產(chǎn)品，直接在試樣的原產(chǎn)品表面上測(cè)定，對(duì)允許有脫碳層的樣品，在去除允許脫碳層的面上測(cè)定。洛氏硬度法根據(jù)GB/T230.1-2009測(cè)定洛氏硬度值HRC，此方法只用于判定產(chǎn)品是否合格。

　　3、測(cè)定碳含量法

　　3.1 化學(xué)分析法——用化學(xué)分析法測(cè)定逐層剝?nèi)〉慕饘傩嫉暮剂?，以確定脫碳層深度。用機(jī)械加工的方法，平行于試樣表面逐層剝?nèi)∶恳粚拥纳疃葹?.1mm厚的試屑，事先應(yīng)清除氧化膜；收集每一層上剝?nèi)〉慕饘僭囆迹碐B/T20126-2006測(cè)定碳含量，從表面到達(dá)到規(guī)定數(shù)值的那一點(diǎn)的距離，即為脫碳層深度。

　　3.2 光譜分析法——將平面試樣逐層磨削,每層間隔0.1mm，在每一層上進(jìn)行碳的光譜測(cè)定。要設(shè)法使逐層的光譜火花放電區(qū)不重疊。測(cè)量從表面到碳含量達(dá)到規(guī)定數(shù)值的那一點(diǎn)的距離，即為脫碳層深度。一般只適用于具有合適尺寸的平面試樣。

　　低倍組織

　　金屬的低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱(chēng)為宏觀檢驗(yàn)。宏觀檢驗(yàn)包括低倍組織及缺陷檢驗(yàn)(包括酸蝕、硫印、塔形車(chē)削以及無(wú)損控傷等方法)和斷口分析等。 較典型的宏觀缺陷有偏析、疏松、縮孔、氣泡、裂紋、低倍夾雜、粗晶環(huán)等。

　　驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目:

　　1、圓鋼 （優(yōu)質(zhì)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)、特級(jí)優(yōu)質(zhì)）

　　1）優(yōu)鋼:橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別:一般疏松、中心疏松、錠型偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點(diǎn)等

　　2）合結(jié)鋼:橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別:一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋等。

　　3）軸承鋼:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自帶評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橫截面酸浸低倍組織為合格級(jí)別: 一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見(jiàn)的縮孔、皮下氣泡、裂紋、夾雜、白點(diǎn)、過(guò)燒等

　　2、圓坯、方坯

　　1） 管坯橫截面酸浸低倍組織試片上的中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡應(yīng)按附錄A評(píng)定， 其合格級(jí)別應(yīng)分別不大于2級(jí)結(jié)晶組織。

　　2）優(yōu)鋼及合結(jié)鋼按YB/T153-1999,評(píng)定項(xiàng)目:中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋）、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣、異金屬夾雜、翻皮等。

　　非金屬夾雜

　　非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。

　　鋼按照夾雜物的化學(xué)成分分類(lèi):

　　1.氧化物

　　簡(jiǎn)單氧化物:FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。

　　復(fù)雜氧化物:多為簡(jiǎn)單氧化物的復(fù)合物，包括尖晶石類(lèi)類(lèi)夾雜物和各種鈣的硅酸鹽。

　　2.硫化物

　　如FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔體、CaS稀土硫化物等，燭態(tài)鋼中的硫化物常分為三類(lèi):

　　1類(lèi) 硫化物:圓球形，且常附有氧化物。

　　2類(lèi)硫化物:呈鏈狀或薄膜狀，沿晶界分布；

　　3類(lèi)硫化物:外形不規(guī)，常呈多角形。

　　3.氮化物

　　如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等，在鋼中呈不規(guī)則的多角形，顆粒細(xì)小。一般鋼中含氮量不多，故鋼中氮化物不多。

　　4.硅酸鹽及硅酸鹽玻璃

　　鐵硅酸鹽、鐵錳硅酸鹽、鐵錳鋁硅酸鹽等

　　顯微組織

　　顯微組織（microstructure）是指將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。

　　鋼的顯微組織包含:鐵素體、滲碳體、珠光體、魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體等。

　　其他項(xiàng)目

　　磷化膜晶粒度、磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)、磷化膜重量分析、微觀成分分析、微觀分析、粉末冶金金相分析、鍍層厚度分析、微觀形貌分析、滲碳層深度、球墨鑄鐵、珠光體含量、鐵素體含量、宏觀金相、鍛造流線(xiàn)、覆膜金相、鑄鐵金相分析、銅合金金相分析、焊接件金相分析、鋼鐵材料金相分析、鎳基合金金相分析、鋁合金金相分析、鈦合金金相分析、斷口分析等。

　　檢測(cè)方法

　　APT TESTING

　　金相分析步驟

　　本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)

　　第一步:試樣選取部位確定及截取方式

　　選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

　　第二步:鑲嵌。

　　如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

　　第三步:試樣粗磨。

　　粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

　　第四步:試樣精磨。

　　精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。

　　第五步:試樣拋光。

　　拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無(wú)痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機(jī)械拋光。

　　第六步:試樣腐蝕。

　　要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學(xué)腐蝕。

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