目前，多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板—混凝土組合樓板，這種樓板有樓板總厚度大、使建筑物室內(nèi)凈高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制、防腐耐火及不能做成雙向板等方面的不足。為解決這一系列問題，本公司引進并研發(fā)鋼筋桁架模板系統(tǒng)環(huán)保新產(chǎn)品。

　　鋼筋桁架模板系統(tǒng)是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。與以往的樓板施工方法不同, 在建設現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆注混凝土，提高了樓板施n縮短工期

　　Ø減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。與傳統(tǒng)的樓承板經(jīng)比較，現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量可減少60～70%，提高整體施工速度。

　　Ø無需搭設腳手架，加快了施工進度。

　　Ø提供多個工作平臺，可立體施工。模板直接支撐在鋼梁上，為各種工種作業(yè)提供了寬敞的工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，大大縮短了工期，尤其對規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

　　n節(jié)省資源及投資

　　Ø底模利用率高。鋼筋桁架模板下表面平整美觀，底模利用率達到95%。

　　Ø降低建筑層高，減輕結(jié)構(gòu)自重。比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。這一方面減少混凝土用量，節(jié)約成本，另一方面減輕了結(jié)構(gòu)的荷載，對結(jié)構(gòu)十分有利，尤其對高層建筑與抗震設防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)約資源與投資優(yōu)勢。

　　Ø可設計為雙向受力樓板。根據(jù)需要，采用鋼筋桁架模板可設計成雙向受力樓板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，相對于其它帶有一定肋高的樓承板，不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，而且更加經(jīng)濟合理。

　　n提高工程質(zhì)量，改善樓板的使用性能

　　Ø上下層鋼筋保護層厚度得到保證。鋼筋間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上層鋼筋不會在澆筑混凝土過程中被踩下，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。

　　Ø減小裂縫寬度，改善樓板使用性能。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比，因樓板自重不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力，使使用階段負彎距區(qū)和下部混凝土的裂縫寬度減小，改善了樓板的使用性能。

　　Ø有利于建筑物抗震。樓板雙向剛度相等，有利于建筑物的抗震。

　　Ø隔聲性能更加優(yōu)越。帶有一定肋高的壓型鋼板樓板厚度不均勻，樓板平均厚度與鋼筋桁架樓板相當，鋼筋桁架樓板的隔聲性能更加優(yōu)越。

　　n耐火、防腐蝕性能優(yōu)越

　　Ø具有可靠的耐火性能。鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結(jié)果標明，樓板厚度為100mm厚（對應的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為1.68小時。

　　Ø無需防腐處理。鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質(zhì)性能發(fā)生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。

　　n施工簡單、廢料少，有利于環(huán)保

　　Ø施工簡單便利。模板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動力，改善了工人施工條件。

　　Ø節(jié)省電能。底模僅0.5mm厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需求，節(jié)省能源。

　　Ø有利于環(huán)保。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后，底模可拆除回收利用，不僅可滿足住宅鋼結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。

　　n企業(yè)力量強大，售后服務到位

　　Ø及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。模板工廠化加工，加工速度快，年產(chǎn)量可達1000萬平方米。

　　Ø提供快速優(yōu)質(zhì)的設計服務。公司擁有專業(yè)的設計軟件與設計手冊供設計師使用，設計服務準確、快速、安全。

　　Ø提供周到及時的售后服務。