伺服壓力機操作說明書

　　1、伺服壓裝機設備規(guī)格與技術參數(shù):

　　設 備 名 稱: XSC-5000-200-3 伺服電子壓力機

　　外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm

　　工作臺面尺寸:420mm（左右）*410mm（前后）

　　開 口:500mm

　　喉 深:250mm

　　行 程: 200mm

　　模柄尺寸:Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔

　　壓 力:5000Kgf

　　壓力允許范圍:50—5000Kgf

　　壓力設定單位:0.1Kgf

　　設 備 功 率: 2.9KW

　　工 作 電 壓: 三相AC380V，50HZ

　　顯 示 器:10吋彩色

　　I/O 接 口: USB2.0

　　I/O開關電源: 提供內(nèi)置DC24V電源（2.5A）

　　程 序: 可存儲100套應用程序

　　位置定位精度:<0.01mm

　　壓 裝 速 度:0.1-35mm/s

　　快 進 速 度:0-100mm/s

　　保 壓 時 間:0-99S

　　壓 力重復 精 度:≤ 1‰

　　2、銷軸齒輪伺服壓裝機 轉(zhuǎn)向器組件伺服壓力機伺服壓裝機設備功能與特性:

　　伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；

　　壓閉裝模式:

　　1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

　　2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

　　3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

　　環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

　　質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設定（5點）。

　　參數(shù)報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

　　觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

　　自 診 斷 能:設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

　　多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；

　　3、銷軸齒輪伺服壓裝機 轉(zhuǎn)向器組件伺服壓力機伺服壓裝機設備基本操作:

　　1) 參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行回原位。

　　2) 運行狀態(tài)下,作為設備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:

　　A:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)；

　　B:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；

　　C:單循環(huán)壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；

　　D:往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗；

　　3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

　　緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。

　　4、銷軸齒輪伺服壓裝機 轉(zhuǎn)向器組件伺服壓力機伺服壓裝機基本參數(shù)設置說明:

　　1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。

　　2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇

　　系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:

　　1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

　　2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

　　3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

　　4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。

　　5 當前壓力 顯示當前壓力值。

　　6 工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。

　　7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。

　　8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。

　　9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;

　　10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;

　　11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；

　　12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值；

　　13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值；

　　14 質(zhì)量判定開關 選擇OK/NG判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。

　　15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；

　　16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。

　　5、銷軸齒輪伺服壓裝機 轉(zhuǎn)向器組件伺服壓力機伺服壓裝機運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:

　　1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):

　　1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”

　　2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

　　3）“快速行程中”

　　4）“壓裝過程中”

　　5）“保壓中”

　　6）“返回中”

　　7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

　　8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

　　9）“外部光柵動作”

　　2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

　　3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

　　1) 運行中

　　2) NG

　　3) OK

　　4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

　　5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

　　6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

　　7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

　　8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

　　9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，

　　10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；

　　11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；

　　12 壓力 OK/NG叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”；

　　13壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

　　14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

　　15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。

　　16壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。

　　17待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。

　　18工作時間率 歷史工作時間率。

　　6、銷軸齒輪伺服壓裝機 轉(zhuǎn)向器組件伺服壓力機伺服壓裝機插接板各接口功能如下:

　　USB1 取樣資料存儲接口

　　USB2 人機屏編程接口

　　I/O-SYS 多功能通迅接口（備用）.

　　COM RS232通迅接口（備用）

　　BU BOX 按鈕盒插口

　　FIXTURE 夾具信號插口

　　LIGHT CURTAIN 安全光柵