| 功能介紹: 強(qiáng)壓懸輥磨是在雷蒙磨的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，該機(jī)通過(guò)高壓彈簧加壓，增加了磨輥的離心力即對(duì)物料的碾壓力，特別適用于莫氏硬度9.3級(jí)以下較高硬度物料，成品粒度要求較細(xì)的超細(xì)粉加工（最細(xì)可達(dá)1000目）該機(jī)卸掉彈簧后并兼具雷蒙磨的所有功能。 強(qiáng)壓懸輥磨采用新型磨輥總成，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進(jìn)塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優(yōu)點(diǎn)為:1、不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補(bǔ)加一次潤(rùn)滑油。2、密封程度高，生產(chǎn)過(guò)程中總成內(nèi)不易進(jìn)塵，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。3、在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)總成軸承的磨損程度，可調(diào)整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續(xù)使用十個(gè)月以上。4、新型磨輥總成延長(zhǎng)了維修周期，減少了維修強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，可給用戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 |
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| 規(guī)格 | YGM65型 | YGM75型 | YGM85型 | YGM95型 | YGM130型 |
| 進(jìn)料粒度（毫米） | <30 | <30 | <30 | <30 | <30 |
| 成品粒度（目） | 0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）30目-425目、1000目 | 0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）30目-425目、1000目 | 0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）30目-425目、1000目 | 0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）30目-425目、1000目 | 0.95-0.015(最細(xì)0.013)20目-800目、1000目 |
| 產(chǎn)量范圍（噸、小時(shí)） | 0.25-2 | 0.28-3 | 0.35-3.4 | 3.5-5 | 5-12 |
| 磨環(huán)內(nèi)徑（毫米） | φ650 | φ780 | φ830 | φ950 | Φ1280 |
| 磨輥直徑（毫米） | φ210 | φ260 | φ270 | φ370 | φ410 |
| 磨環(huán)及磨輥高度（毫米） | 150 | 150 | 140 | 170 | 210 |
| 主機(jī)電機(jī)型號(hào)與功率 | Y200-8-15kw | Y225G-8-18.5 kw | Y225M-8-22 kw | Y225S-4-37 kw | Y280S-4-75 kw |
| 風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)與功率 | Y160M-4-11 kw | Y160L-4-15 kw | Y180M-4-18.5 kw | Y200L-4-30 kw | Y250M-4-75 kw |
| 分析機(jī)電機(jī)型號(hào)與功率 | Y112M-6-2.2 kw | Y112M-6-2.2 kw | Y180-4-2.2 kw | YCT200-4A-5.5 kw | YCT200-4B-7.5 kw |
| 總功率（千瓦） | 28.2 | 35.7 | 42.7 | 72.5 | 157.5 |
| 外形尺寸（米）長(zhǎng)×寬×高 | 4.1×3.3×4.5 | 4.5×4.5×5.1 | 4.5×4.5×5.2 | 7.1×5.9×7.9 | 7.8x8.0x9.7或9.2x7.2x9.7 |
| 提升機(jī)電動(dòng)機(jī) | | | | Y100L-4-3 kw | Y100L-4-3 kw |
| 鄂式破碎機(jī)電機(jī) | | | | 200×300Y132M-4-7.5 kw | 250×400Y180L-6-15 kw |
| 電磁振動(dòng)給料機(jī) | | | | GZ 1F 60 w | GZ2F 150w |
一、強(qiáng)壓懸輥磨的用途:
該機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁(yè)巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級(jí)以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產(chǎn)物料的加工。
二、強(qiáng)壓懸輥磨的六大特點(diǎn):
與其它磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20--30％，磨輥對(duì)物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。
莫氏硬度小于9.3級(jí)的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。
成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.613毫米(30目)，粒徑一般可達(dá)0.033毫米(425目)，
少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013毫米(1000目)。
除塵效果完全達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
分析機(jī)調(diào)整方便。
研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。
三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
該機(jī)主要有主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)。提升機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等附助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
磨粉機(jī)工作過(guò)程:大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)人成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。
在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
四 、安裝與聯(lián)接
1．建筑廠房時(shí)應(yīng)考慮主機(jī)上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。
2．主機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)必須水平放在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)，
旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土；
3．安裝時(shí)必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。
五、使用與操作
開動(dòng)磨機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主機(jī)的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動(dòng)，特別是主機(jī)內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。
起動(dòng)順序是:先起動(dòng)分析機(jī)再起動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后起動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)主機(jī)后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進(jìn)料不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。
停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機(jī)，然后停止風(fēng)機(jī)，最后停分析機(jī)。
加料控制:加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機(jī)在不同加料量下的負(fù)荷大小(觀察主機(jī)電流表)試驗(yàn)最高產(chǎn)量。嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
YGM65和75型分析機(jī)細(xì)度調(diào)整:將三角帶在大小塔輪上同時(shí)向上移動(dòng)可使分析葉輪
轉(zhuǎn)速增高，成品細(xì)度變細(xì)，反之變租。將電機(jī)向下移動(dòng)一個(gè)螺栓孔位置可獲得另一組轉(zhuǎn)速級(jí)別，YGM65型75型共有三個(gè)轉(zhuǎn)速級(jí)別。YGM85型分析機(jī)轉(zhuǎn)速可在每分鐘120-1200轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。
壓力彈簧被壓縮后的長(zhǎng)度越短，磨輥對(duì)物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應(yīng)根據(jù)主電機(jī)負(fù)荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機(jī)不超負(fù)荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。
六 、維修與保養(yǎng)
各軸承均使用1號(hào)MOS2潤(rùn)滑脂或ZN——2鈉苦潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，磨輥軸每1班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加油一次。軸承室溫升最高不得超過(guò)70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
裝拆時(shí)應(yīng)注意:主機(jī)主軸下端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側(cè)的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來(lái)保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。