除塵器工作原理:
含塵氣體由除塵器進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵留在濾袋表面；凈化后的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)或室外。
隨著過濾時間增加，履帶內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
布袋除塵器脈沖布袋除塵設(shè)備廢氣處理設(shè)備質(zhì)保一年價格合理，介紹布袋除塵器首先還得從它的結(jié)構(gòu)組件說起，
1、布袋，濾袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵原件，更換濾袋的費用是不到除塵器的主要維修費用。因此濾袋壽命關(guān)系帶除塵器的運行狀態(tài)和成本，因此，選擇合適的濾料和設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)尤為重要。
2、除塵骨架:骨架是濾袋的“肋骨”，采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點:焊接牢固、外表光潔挺直使濾袋不受損傷，應(yīng)用輕巧，便于安裝與維護，表面后處理采用鍍鋅或噴塑工藝。
3、脈沖閥:電磁脈沖閥（也叫隔膜閥）是脈沖布袋除塵器請回噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)“。受脈沖閥噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護換袋簡便；
2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度最高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
介紹脈沖布袋除塵器的安裝:
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》
?、俪龎m器基礎(chǔ)
②下箱體
?、凵舷潴w
?、茱L(fēng)機、電機
?、萸寤已b置
⑥氣包電磁閥
?、邽V籠、濾袋
?、噙B接電源
?、崦芊鈾z查、安裝質(zhì)量檢查
使用說明:
1.開機前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認各設(shè)備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。
2. 停機 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機; 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥;
3.在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
4. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。
5. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理， 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。
脈沖布袋除塵器用途范圍
本產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。該廢氣處理成套設(shè)備對比重較大的金屬切削，鑄造用砂、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工、水泥、石膏粉、石棉粉、碳粉、顏料、塑料粉重的粉塵，等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及粉塵清理與回收。