環(huán)氧樹(shù)脂地面施工方法和技術(shù)措施 （一）、地基處理 1、進(jìn)場(chǎng)首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案。 2、不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案分類: 水泥沙漿找平層，濕度達(dá)3%以下，采用R777底油或PE260底油處理:1:1兌水。 濕度達(dá)3%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工。水磨石地面及瓷磚等光滑表面，采用R777或PE260處理，但不兌水。木板地或鋼質(zhì)地基，因不需做自流平，故只要將表面處理干凈。 3、如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn):強(qiáng)度相當(dāng)于C20，濕度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。 4、有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)，沿縫口先切出1-1.5mm深，1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長(zhǎng)度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15-20cm之間。然后用環(huán)氧樹(shù)脂將所有切開(kāi)部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。 5、清理地面是必須對(duì)地基的“空鼓”、表面附著物，特別是油漆進(jìn)行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過(guò)于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為止，否則，禁止進(jìn)行下一工序施工。 6、對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場(chǎng)地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場(chǎng)地，進(jìn)行底油處理。 （二）、底油處理 1、刷P777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸地面無(wú)濕潤(rùn)、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過(guò)夜或干燥成灰白色。 2、環(huán)氧底油必須在事先測(cè)算場(chǎng)地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，原則上以2㎡/kg計(jì)算刷兩遍，視場(chǎng)地吸收情況而定。涂刷一定均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。第一遍后六小時(shí)左右做第二遍施工（視第

　　一遍干燥情況而定，以不粘手時(shí)為準(zhǔn)），第二遍刷完后，應(yīng)立即拋曬石英砂。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場(chǎng)拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。12小時(shí)后，將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過(guò)程中。嚴(yán)禁煙火，特別禁止吸煙。 （三）、自流平施工 1、底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場(chǎng)地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水按廠家要求施工 2、自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個(gè)操作過(guò)程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過(guò)15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)，切忌動(dòng)作幅度過(guò)大，以免污染墻面裝飾。 3、自流平干燥8-12小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至物操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨，絕對(duì)禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場(chǎng)地清潔，絕對(duì)不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。 （四）、放料規(guī)程 1、放料組進(jìn)入場(chǎng)地施工時(shí)，首先要對(duì)地基處理組的交付場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。 2、放料組人員必須對(duì)所做場(chǎng)地的光源、尺寸、場(chǎng)地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來(lái)安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場(chǎng)。注意膠地板背面箭頭方向必須排放一致。 3、放料組必須將材料毛坯放好，一般要有24小時(shí)以上，將門(mén)卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過(guò)1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門(mén)的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm，且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理。

　　4、盡量防止材料擠壓、變形，特別對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無(wú)側(cè)光，邊角部位，對(duì)有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過(guò)大的材料鄰近拼接，造成色差過(guò)大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。 （五）、鋪設(shè)規(guī)程 1、鋪設(shè)組進(jìn)入場(chǎng)地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。 2、鋪設(shè)必須在封閉的場(chǎng)地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場(chǎng)地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場(chǎng)地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場(chǎng)地。 3、進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長(zhǎng)0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用膠地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。 4、對(duì)于膠水的配置，對(duì)于優(yōu)成和漢高雙組份膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過(guò)度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為2分鐘，在攪拌過(guò)程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。 5、攪拌膠水前應(yīng)測(cè)量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序、計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對(duì)于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開(kāi)，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在膠地面會(huì)現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，,用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A2齒即可.但在操作前，必須檢查齒條磨損程度,特別是A1齒條，磨損較快,需及時(shí)檢查、更換。 6、對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來(lái)制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過(guò)小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清

　　潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。 7、在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開(kāi)始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面場(chǎng)的縫口拼接無(wú)誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將膠地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至膠地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤碼誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 8、在鋪設(shè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長(zhǎng)1m，寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡、不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問(wèn)題。 9、在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來(lái)回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對(duì)于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象。空鼓現(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。 10、鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走運(yùn)面積，發(fā)揮壓輥長(zhǎng)臂作用，來(lái)回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 11、在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長(zhǎng)的封閉場(chǎng)地，至少在膠地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，去蠟。