切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料?合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn),要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

　　高速鋼的選擇:高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因?yàn)楹C量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細(xì)小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長(zhǎng)大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時(shí)要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)于批量大的工件,采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。 硬質(zhì)合金的選擇:YG類硬質(zhì)合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié),較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車和斷續(xù)切削時(shí),YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外,YG類合金的導(dǎo)熱性較好,其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái),一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性,其組織致密耐磨性好。

　　材料及其選用:材料主要指切削部分的材料。切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

　　一、對(duì)材料的基本要求

　　在切削過(guò)程中,切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持的切削能力,應(yīng)具備如下的切削性能。

　　1.高的硬度和耐磨性

　　材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái),材料的硬度越高,耐磨性也越好。

　　2.足夠的強(qiáng)度和韌性

　　切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

　　3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

　　材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕磨損。

　　4.良好的工藝性

　　為便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。

　　5.良好的經(jīng)濟(jì)性

　　白鋼刀 工具廠、、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯(由用戶自己磨成切刀、螺紋刀)經(jīng)過(guò)磨削,呈白亮色,故稱之為“白鋼刀”特性 英 文 名:HIGH SPEED STEEL,簡(jiǎn)稱:HSS 材質(zhì):W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42,7442 ,4241, 性能: 具有很高的紅硬性(HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強(qiáng)度,沖 擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合 性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價(jià)格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。