我國是當(dāng)之無愧的第一三維柔性焊接平臺鑄造大國,不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大,而且企業(yè)數(shù)量眾多。分布在全國各地的鑄造企業(yè)超過3萬家,但大多不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模,年產(chǎn)超過10萬噸三維柔性焊接平臺鑄件的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度,直接帶來一系列嚴(yán)重后果,突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小,技術(shù)裝備落后,自動化、數(shù)字化水平低,而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵,本身品質(zhì)就不高,或使用的廢鋼鐵來源廣泛,成分復(fù)雜,質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致,再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品,而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品,產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征,很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn),不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本,而且形成了一個(gè)通病,即可以容忍高廢品率的存在,普通件一般在8%左右,復(fù)雜件、高檔件約為15%左右,而發(fā)達(dá)國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下,不僅增加了報(bào)廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間成本,影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn),而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷,也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)形象,非但不能通過進(jìn)入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。

　　二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下,我國三維柔性焊接平臺鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長,鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴(kuò)張,但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用卻與之不成比例,因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴(yán)重過剩,大型鑄件、精密鑄件等高端產(chǎn)品相對短缺,一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價(jià)從國外購買。

　　我們將本著“價(jià)格最低,質(zhì)量第一”的原則,竭誠為國內(nèi)外用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及誠信的服務(wù),并誠征各地廠商代理產(chǎn)品。公司正以嶄新的形象,以創(chuàng)新為動力,以市場為導(dǎo)向,以專注、專業(yè)和專精的態(tài)度來經(jīng)營產(chǎn)品。