劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是:

　　一、劃線平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;熱處理毛坯,時(shí)效處理,其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力,防止機(jī)械加工后的變形。

　　二、劃線平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

　　三、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

　　四、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

　　劃線平臺(tái)的精度也可以說(shuō)是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度可以分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。鑄鐵平板的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的鑄鐵平板用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用,4級(jí)精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

　　劃線平板(平臺(tái))的用途:

　　是檢查機(jī)器零件平面度,直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),也可用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

　　劃線平板(平臺(tái))材質(zhì):

　　高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

　　劃線平臺(tái)的檢驗(yàn)方法

　　客戶檢驗(yàn):

　　1、看表面有無(wú)瑕疵

　　2、測(cè)量產(chǎn)品精度

　　3、測(cè)量產(chǎn)品表面厚度

　　生產(chǎn)中的檢驗(yàn):

　　1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的全部尺寸。

　　這種檢測(cè)方式適用于檢測(cè):試生產(chǎn)鑄件的首件;成批或大量生產(chǎn)鑄件的隨機(jī)抽樣鑄件;單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。

　　2、檢測(cè)鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的幾個(gè)控制尺寸

　　這種檢測(cè)方式用于對(duì)在流水線上大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸進(jìn)行控制性檢測(cè)。

　　3、對(duì)需要機(jī)械加工鑄件的劃線檢測(cè)

　　檢測(cè)時(shí)應(yīng)劃出機(jī)械加工基準(zhǔn)線,必要時(shí)應(yīng)對(duì)尺寸偏差較大的尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　4、對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中有爭(zhēng)議原因,提出解決措施

　　用于仲裁性檢測(cè),找出爭(zhēng)議原因,提出解決措施。

　　5、用專用的工、夾、量具檢測(cè)全部鑄件的主要尺寸