咱們思成機械主營的鑄鐵平臺根據(jù)其作用不同，細致的被分為檢驗平臺，劃線平臺，裝配平臺，焊接平臺，測量平臺，鑄鐵工作臺，T型槽平臺，鉚焊平臺，機床工作臺，鉗工工作臺，鑄鐵工作臺，落地鏜床工作臺。

　　鑄鐵平臺也被叫作鑄鐵平板，外觀了大致都是箱體式和筋板式的，工作面多為長方形或是正方形，也有圓形的，材質(zhì)是HT200-300，QT400-600，工作面的硬度為HB170-240，工作面上運用刮研工藝，在工作面上通過機械加工出T型槽，U型槽，V型槽，圓孔，長孔等，是工件，設(shè)備檢測，劃線，裝配，鉚焊接，組裝的基準工具。

　　鑄鐵平臺的工作面都有精度要求，工作面上精度要想得到保證，就要滿足以下幾方面:

　　1厚度:厚度要求包括鑄鐵平臺工作臺板面的厚度，四周側(cè)圍的厚度和高度，還有底部加強筋的尺寸，包括厚度，高度跟質(zhì)量。

　　2材質(zhì):強度高的鑄鐵材質(zhì)均是HT200-300，工作面的硬度保證HB170-240

　　3回火:在回火窯進行人工退火，退火溫度六百度至七百度來進行時效處理

　　4天然時效:按國家標準理論上應(yīng)該是二至三年的自然時效，但是這種時效方法時間比較長，供應(yīng)商因為資金周轉(zhuǎn)不開或許等不了那么多時間，都采用科技方法用激振器通過振動來代替自然時效。但有一點需要提醒這種工藝的效果沒有具體明確，可在世界上使用都已經(jīng)很普遍了。

　　5鑄造缺陷沙眼和氣孔:鑄鐵平臺精度是0級和1級的工作面上不允許出現(xiàn)沙眼跟氣孔，精度2級和3級的出現(xiàn)沙眼跟氣孔允許用同等材質(zhì)的材料進行填充，但是有一點要切記用來填充的材料硬度務(wù)必要低于周圍材料的硬度。

　　6人工鏟刮:運用人工刮研工藝是鑄鐵平臺加工過程必不可少了一道工藝，可以說人工刮研對鑄鐵平臺的精度起著決定性的作用。這道工藝決定了鑄鐵平臺平面度的誤差及工作表面的可接觸點數(shù)。0級鑄鐵平臺單位面積25平方毫米范圍里點數(shù)不少于25點，1級的鑄鐵平臺在單位面積25平方毫米內(nèi)不少于20點數(shù)，2級的鑄鐵平臺單位面積25平方毫米不少于16毫米，3級的鑄鐵平臺25平方毫米單位面積內(nèi)不少于12點數(shù)。人工鏟刮完之后四個角再進行倒鈍。

　　7清砂跟刷漆:鑄鐵平臺的底部清砂要干凈徹底，不留死角，再噴涂防銹漆，一般防銹漆是紅色的，側(cè)面要通過打膩子修磨平整后再進行刷漆，側(cè)面的漆以藍色跟綠色居多，也可按客戶要求。

　　8鑄鐵平臺的包裝:以木制包裝為主，選作包裝的材料盡量選擇厚質(zhì)的可以把鑄鐵平臺本身都覆蓋住，薄壁鑄件要做全封閉的包裝，稱為全包裝，鑄鐵平臺在打包裝前防銹措施務(wù)必要做好。