鑄鐵平臺一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備以下幾個(gè)條件:

　　1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度HB170-240。

　　3、人工退火；在回火窯經(jīng)過600-700高溫退火時(shí)效處理。

　　4、自然時(shí)效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振通過振動時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的硬度一定要高于本身的硬度。

　　6、刮研工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差太小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍不少于12點(diǎn)。

　　7、清砂與涂漆:平臺底部清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆。

　　8、配件選擇:主要是支架選擇，支架用材為厚壁1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　9、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀在進(jìn)行一次平面誤差測量。

　　10、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的有效面積。

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